ASTM A536 harpiksbelagt duktilt jern og sandstøbningskomponent

Losier, en professionel Kina-baseret fabrik og kvalitetsfokuseret leverandør, producerer ASTM A536 harpiksbelagt duktilt jernsandstøbningskomponent. Den er dannet med kemisk bundne harpikssandforme og automatiserede produktionslinjer, der leverer en ensartet nodulær grafitstruktur og en ren støbt overflade. Komponenten giver høj trækstyrke, slagfasthed og træthedsholdbarhed til mekaniske huse, ventilhuse og drivlinjedele.

Systemet er designet til undervogn til biler, væskekraftsystemer, industrielle gearkasser og vindmølledrivlinjer, hvilket giver dimensionsstabilitet, reduceret sekundær bearbejdning og lang levetid. Losier sikrer intern kvalitetskontrol fra smeltning til efterbehandling, hvilket garanterer pålidelig ydeevne for globale kunder.

Kernestyrker

Dimensionsstabilitet 

ASTM A536 harpiksbelagt duktilt jern-sandstøbningskomponent har en næsten-net-form, der opfylder CT7-CT8-tolerancer, hvilket drastisk reducerer sekundær bearbejdning og skrothastigheder.

Overlegen overfladefinish 

Harpiksbelagt sand giver en glat, ensartet overflade (Ra6,3-12,5μm), der ofte kun kræver let efterbehandling, i modsætning til ru grønt sandstøbning.

Forbedret mekanisk ydeevne 

Magnesiumbehandlet nodulær grafit forbedrer slagfasthed, udmattelseslevetid og forlængelse - matcher eller overgår ydeevnen af ​​stål med lavt kulstofindhold.

Produktionseffektivitet 

Automatiserede harpikssandlinjer øger produktionen, sænker arbejdsintensiteten og forkorter cyklustider, mens der opretholdes streng kvalitetskontrol.

Hvad er sandstøbning?

Sandstøbning bruger et granulært ildfast materiale (sand), der er bundet til at danne et formhulrum. Ved harpiksbelagt sandstøbning hærder syntetiske harpikser og katalysatorer formen kemisk uden vand eller ler. Dette skaber et stift, formstabilt værktøj, der rummer fine detaljer, tynde vægge og komplekse kerner – ideelt til duktile jernkomponenter, der kræver både styrke og præcision.

Almindelige industrielle applikationer

Losier fuld arbejdsgang

1. Materialeforberedelse: Eftersyn af harpiks, belagt sand, råjern, legeringer og returvarer.
2. Formfremstilling: Kerne- og skaldannelse ved hjælp af automatiserede harpikssandstøbelinjer.
3. Belægningspåføring: Penselpåføring af ildfast belægning efterfulgt af kontrolleret bagning.
4. Formsamling: Kerneindstilling, formlukning, fastspænding og verifikation af løbesystem.
5. Smeltning og hældning: Elektrisk induktionssmeltning, magnesiumbehandling (sfæroidisering), podning og temperaturstyret hældning.
6. Shakeout & efterbehandling: Køling, sandgenvinding, skubblæsning, slibning og valgfri CNC-bearbejdning.

Vores tekniske tjenester

Losier yder end-to-engineering support til hver ASTM A536 harpiksbelagt duktilt jernsandstøbningskomponent. Vi simulerer formfyldning og størkning med CAD/CAE, anbefaler den optimale kvalitet (65-45-12, 80-55-06 eller 100-70-03) baseret på belastnings- og duktilitetskrav, og finjusterer port-/stigrørsdesign for at minimere porøsiteten. Intern varmebehandling (udglødning, normalisering, austempering), overfladebehandling (sandblæsning, galvanisering) og præcisionsbearbejdning (drejning, fræsning, boring) er alle tilgængelige under ét tag. Send blot dine 2D/3D-tegninger eller en prøvedel – vi leverer et hurtigt, omkostningsoptimeret tilbud.

Hvorfor vælge Losier

EEAT-drevet kvalitetskontrol 

Hvert parti af ASTM A536 harpiksbelagt duktilt jern-sandstøbningskomponent følger ASTM A536-standarderne, understøttet af en fabriksbeståelsesrate på 98 % og over 2.000 tilfredse kunder verden over.
Integreret støbning og bearbejdning

In-house sandstøbning, varmebehandling og CNC reducerer gennemløbstider og eliminerer koordineringsrisici.
Omkostningseffektiv optimering

Vi justerer harpiksforhold, kølehastigheder og legeringsblandinger for at sænke dine samlede omkostninger uden at gå på kompromis med de mekaniske specifikationer.
Bevist siden 1986 

Årtiers erfaring med at levere kraftværker, luftfart, bilindustrien og tunge maskiner fra vores Hebei produktionsbase.

Produktparametre