Losier er en kinesisk producent, der leverer førsteklasses lækagefri A356-T6 aluminiumslegering gravitationsstøbning til højtrykspumpehuse. Vi har specialiseret os i at producere robuste, tryktætte huse, der kan håndtere krævende hydrauliske højtryksmiljøer. Ved at kombinere gravitationsstøbning med T6 varmebehandling, er disse pumpehusskaller lavet til at være tætte og meget stærke, i stand til at modstå ekstremt højt internt tryk uden lækage eller dannelse af porer.
| Specifikationer | Tilpasning, kundekrav og kundetegninger |
| Materiale | Aluminium, zinklegering, stål, messing, bronze, kobber, jern mv |
| Anvendelse | Biler, landbrugsmaskiner, møbler, byggeri, hvidevarer, elektronik. |
| Behandle | Højtryks trykstøbning eller semi-solid berøring til en type |
| Bearbejdning | CNC bearbejdningscenter, CNC drejebænk |
| Støbetolerancer | IT4 - IT6 |
| Bearbejdningstolerancer | +/-0,005 mm, ISO2768-f |
| Standarder | DIN, ASTM, GOST, ISO, BS |
| Varmebehandling | Udglødningsbehandling, behandling af fast opløsning, T1, T2, T3, T4, T5, T6 |
| Enhedsvægt | 5g-30 kg |
| Dimensioner | <= 1500 mm |
| Specifikationer for støbemaskine | 150-3000T |
| Certifikater | ISO9001, TS16949, ISO1400, RoHS |
| Slutte | Galvanisering, spraymaling, pulverlakering, polering, maling, anodisering |
| Kvalitetskontrol | FEMA, PPAP, APQP, Kontrolplan, MSA, alle nødvendige certifikater, testrapport for hver levering |
| Tjenester | Ugentlig rapport, nøgleknuderapport og eventuelle spørgsmål vil blive besvaret inden for 24 timer. |
A356 aluminiumslegering parret med en T6 kunstig ældningsvarmebehandling giver et ideelt kompromis mellem støbeevne, mekanisk sejhed og trykbegrænsning. Den specialiserede legeringskemi muliggør fejlfri fyldning af indviklede profiler, mens den efterfølgende termiske behandling hærder matrixen for at opfylde krævende tekniske specifikationer.
Siliciumindholdet på 6,5 % til 7,5 % giver fremragende væskemobilitet og lavt volumetrisk svind, hvilket er afgørende for udfyldning af tyndvæggede områder og komplekse interne oliebaner.
T6-løsningen og ældningsprocessen hæver materialets flydespænding til ≥220 MPa og hårdheden til ≥75 HBW, hvilket forhindrer strukturel udbuling eller sprængning under tunge hydrauliske belastninger.
Den stabiliserede mikrokornstruktur bevarer strenge dimensionelle tolerancer og rene forseglingsfladefinisher under højhastigheds CNC fræse- og boreoperationer.
Højtryksstøbning (HPDC) bruger højhastigheds-injektion til at tvinge metal ind i en form, en proces, der ofte fanger luft og genererer turbulent mikroporøsitet. Denne skjulte porøsitet udgør en betydelig risiko for væskeomløb, hvilket ofte resulterer i gråd eller strukturel lækage, når det udsættes for vedvarende højtryksvæskemiljøer.
I modsætning hertil er Gravity Die Casting (GDC) udelukkende afhængig af tyngdekraften for en jævn, bottom-up påfyldningssekvens, der effektivt forhindrer luftindfangning. Når det kombineres med vores lækagefri A356-T6 aluminiumslegering gravity trykstøbning til højtryks pumpehuse produktionsprotokoller, sikrer den hurtige termiske overførsel af stålformen en finkornet struktur og en meget tæt metalmatrix, der er i stand til fuldstændigt at blokere højtryks væskebaner.
Vores gravitationsstøbeværktøj anvender et kontrolleret bundhældningslayout for at garantere jævnt laminært flow, hvilket forhindrer oxidindeslutninger og luftlommedannelser inde i pumpehulrummet.
Vi anvender strategiske kølelinjer i stålmatricerne for at fremtvinge sekventiel størkning, hvilket sikrer, at tykkere tværsnit konstant tilføres smeltet metal for at eliminere krympningshulrum.
Avancerede CNC-bearbejdningscentre afslutter monteringsflangerne og gevindportene til fladhed på mikroniveau, hvilket sikrer fuld kontaktjustering med tilhørende O-ringe og pakninger.
Hver færdiggjort lækagefri A356-T6 aluminiumslegering gravitationsstøbning til højtrykspumpehuse forsegles mekanisk, lades internt med trykluft fra 2 til 6 bar og nedsænkes i vand for at verificere, at der ikke er nogen støbedefekter gennem væggen.
Vi bruger følsomme digitale luftlækagetestere til at spore trykfald inde i det forseglede hulrum over en bestemt tidsramme og opretholder en streng detektionstærskel på ≤0,1 sccm.
Regelmæssige radiografiske kontroller udføres i henhold til ASTM E155-standarder for nøje at revidere interne porøsitetsvurderinger og opretholde batch-til-batch metallurgisk soliditet.
Hver støbning gennemgår strenge differenstrykluftnedbrydnings- og nedsænkningstest på op til 6 bar, hvilket sikrer en 100% lækagefri hastighed før levering for at eliminere feltfejl.
Ved at parre gravitationsstøbning med størkningssimuleringssoftware eliminerer vi intern krympning og underjordiske luftlommer, hvilket giver en tæt metalmatrix, der modstår kontinuerlige højtryksbelastninger.
Vores interne CNC-bearbejdningscentre afslutter kritiske monteringsflanger og ventilboringer til mikroniveau planhed og cylindricitet, hvilket sikrer perfekt justering med dine tætningspakninger.
Vi opretholder strenge QA/QC-protokoller, herunder regelmæssige røntgenstråleinspektioner og T6 varmebehandlingsaudits, for at garantere batch-til-batch metallurgisk soliditet og materialestyrke.
