Trykstøbning (forkortet som die casting) er en speciel støbningsmetode med lidt skæring og hurtig udvikling inden for moderne metaldannende behandlingsteknologi. Essensen af processen er at fylde støbehulen med flydende eller halvt væsentlig metal ved en høj hastighed under højt tryk og at danne og størkne under tryk for at opnå støbegods.
Karakteristika ved støbningsprocessen: Høj hastighed og højt tryk er de vigtigste egenskaber ved trykstøbning. Det almindeligt anvendte arbejdstryk er titusinder af MPA, påfyldningshastigheden er ca. 160 m/s, og tiden for metalvæsken til at fylde formhulen er ekstremt kort, ca. 0,01 ~ 0,2s. Sammenlignet med andre casting -metoder har Die Casting følgende tre fordele:
1. god produktkvalitet
Støbningen har høj dimensionel nøjagtighed, generelt svarende til niveau 6 ~ 7 og endda op til niveau 4; god overfladefinish, generelt svarende til niveau 5 ~ 8; Høj styrke og hårdhed, styrken er generelt 25 ~ 30% højere end sandstøbning, men forlængelsen reduceres med ca. 70%; stabil størrelse og god udskiftelighed; Kan dø kastet tyndvæggede og komplekse støbegods.
2. høj produktionseffektivitet
Maskinen har høj produktivitet. F.eks. Kan den indenlandske J1113 -vandrette kolde luft die casting -maskine dø støbt 600 til 700 gange på otte timer i gennemsnit, og den lille varme kammer die -støbemaskine kan dø kastet 3.000 til 7.000 gange hver otte timer i gennemsnit; Die Casting Mold har en lang levetid, og et par støbeforme, Die Casting Bell Alloy, kan have et liv på hundreder af tusinder af gange eller millioner af gange; Det er let at realisere mekanisering og automatisering.
3. Fremragende økonomisk effekt
På grund af fordelene vedDie casting, såsom glat overflade. Generelt er det ikke bearbejdet mere, men bruges direkte, eller behandlingsvolumen er meget lille, så det forbedrer ikke kun metaludnyttelsesgraden, men reducerer også en masse behandlingsudstyr og arbejdstid; Støbningsprisen er billig; Kombineret støbning kan bruges med andre metaller eller ikke-metalliske materialer. Det sparer både samlingstid og metal.
Die casting er en af metalformningsmetoderne, og det er en effektiv måde at opnå mindre flisning og ingen flisning. Det er vidt brugt og udvikler sig hurtigt. På nuværende tidspunkt er die-casting-legeringer ikke længere begrænset til ikke-jernholdige metaller, såsom zink, aluminium, magnesium og kobber, men udvides også gradvist til støbt støbejern og ståldele. Størrelsen og vægten af die-casting-dele afhænger af kraften i die-casting-maskinen. Efterhånden som kraften i die-casting-maskinen fortsætter med at stige, kan størrelsen på støbningen variere fra et par millimeter til 1-2 meter; Vægten kan variere fra et par gram til titusinder af kg. Aluminiumsstøbegods med en diameter på 2 meter og en vægt på 50 kg kan være dysestøbt i udlandet.
Metalmaterialerne, der bruges til at fremstille die-casting-dele, er for det meste ikke-jernholdige metaller, såsom aluminiumslegeringer, rene aluminium, zinklegeringer, kobberlegeringer, magnesiumlegeringer, blylegeringer, tinlegeringer osv., Og hårderlige metaller bruges sjældent.
1. silicium (ja)
Silicium er hovedelementet for de flesteDie støbende aluminiumslegeringer. Silicium og aluminium kan danne en solid opløsning. Ved 577 ° C er opløseligheden af silicium i aluminium 1,65%, 0,2%ved stuetemperatur, og når siliciumindholdet når 11,7%, danner silicium og aluminium en eutektisk. Forbedre den høje temperaturformbarhed af legeringen, reducer krympningen og har ingen tendens til varm krakning. Når siliciumindholdet i legeringen overstiger den eutektiske sammensætning, og der er flere urenheder såsom kobber og jern, vises hårde pletter med fri silicium, hvilket gør skåret vanskeligt. Aluminiumslegering med høj silicium har en alvorlig smelteffekt på den støbende digel.
2. kobber (med)
Kobber og aluminium danner en solid opløsning. Når temperaturen er 548 ° C, skal opløseligheden af kobber i aluminium være 5,65%, hvilket falder til ca. 0,1% ved stuetemperatur. Forøgelse af kobberindholdet kan forbedre legeringens fluiditet, trækstyrke og hårdhed, men reducere korrosionsbestandighed og plasticitet og øge tendensen til varm krakning.
3. Magnesium (Mg)
Tilføjelse af en lille mængde (ca. 0,2-0,3%) magnesium til aluminiumslegering med høj silicium kan forbedre styrken og forbedre legeringens bearbejdelighed. Aluminiumslegeringer, der indeholder 8% magnesium, har fremragende korrosionsbestandighed, men deres støbepræstation er dårlig, deres styrke og plasticitet er lav ved høje temperaturer, og de krymper meget, når de afkøles, så de er tilbøjelige til varm krakning og løshed.
4. zink (Zn)
Zink kan forbedre fluiditeten, øge den varme kløfthed og reducere korrosionsbestandighed i aluminiumslegeringer, så zinkindholdet skal kontrolleres inden for det specificerede interval.
5. Iron (Fe)
Alle aluminiumslegeringer indeholder skadelige urenheder. Når jernindholdet i aluminiumslegeringer er for højt, eksisterer jern i legeringen i form af flaky eller nållignende strukturer af FEAL3, Fe2al7 og Al-Si-Fe, hvilket reducerer de mekaniske egenskaber. Denne struktur vil også reducere legeringens fluiditet og øge den varme krakning. Da vedhæftningen af aluminiumslegeringer til formen er meget stærk, er det især stærkt, når jernindholdet er under 0,6%. Når det overstiger 0,6%, reduceres det sticking-fænomen meget, så jernindholdet skal generelt kontrolleres inden for området 0,6-1%, hvilket er godt til støbning, men det kan ikke overstige 1,5%.
6. Mangan (MN)
Mangan kan reducere de skadelige virkninger af jern i aluminiumslegeringer og kan ændre de lamellære eller nålformede strukturer dannet af jern i aluminiumslegeringer til fine krystalstrukturer. Derfor har aluminiumslegeringer generelt lov til at have mindre end 0,5% mangan. Når manganindholdet er for højt, vil det forårsage adskillelse.
7. Nickel (NI)
Nikkel kan forbedre styrken og hårdheden af aluminiumslegeringer og reducere korrosionsbestandighed. Nikkel har den samme effekt som jern, hvilket kan reducere legeringens smeltekorrosion på formen, samtidig med at de skadelige effekter af jern og forbedring af legeringens svejsestyring.
Når nikkelindholdet er 1-1,5%, kan støbningen opnå en glat overflade efter polering. På grund af manglen på nikkelkilder skal aluminiumslegeringer, der indeholder nikkel, bruges så lidt som muligt.
8. Titanium (TI)
Tilføjelse af en spormængde titanium til aluminiumslegeringer kan finjustere kornstrukturen for aluminiumslegeringer markant, forbedre legeringens mekaniske egenskaber og reducere legeringens termiske krakningstendens.
