CNC -bearbejdningAf specielle formede dele er et komplekst og delikat job, der kræver omfattende overvejelse af flere faktorer, fra at vælge det rigtige værktøj til at arrangere bearbejdningsprocessen med rimelighed, til at klemme og placere, hvert trin kræver omhyggelig drift. Kun ved strengt at følge specifikationerne kan bearbejdningskvaliteten og nøjagtigheden sikres, og produktionseffektiviteten forbedres.
(1) Valg af værktøj
Når CNC-bearbejdning af specielle formede dele, er valget af værktøj afgørende. Værktøjsmaterialer med høj hårdhed, høj præcision og høj slidstyrke skal vælges, såsom carbid- eller højhastighedsstålværktøjer. Forskellige former og materielle egenskaber ved specielle formede dele kræver forskellige typer værktøjer. Til komplekse buede overflademaskinering skal værktøjer til boldend eller runde næse bruges; For dele med enklere konturer er værktøjer til fladbundne et bedre valg. Den geometriske vinkel på værktøjet skal også vælges i henhold til de specifikke bearbejdningskrav, så værktøjet effektivt kan kontakte og maskine emnet.
Division af rimelig behandlingsproces er nøglen til at sikre bearbejdningsnøjagtighed. Vi kan opdele processen i tre typer.
(1) Sekventeringsmetode for værktøjskoncentration
Del processen i henhold til det anvendte værktøj, brug det samme værktøj til at afslutte alle de dele, der kan behandles, og skift derefter til et andet værktøj.
(2) Behandling af del sekventeringsmetode
Opdel de specielle formede dele i intern form, ekstern form, buet overflade og andre dele i henhold til de strukturelle egenskaber, og behandl dem trin for trin.
(3) Rough og fin behandlingssekvenseringsmetode
For dele, der er tilbøjelige til behandling af deformation, skal du udføre korrektion efter grov behandling og derefter udføre fin behandling.
Når vi optræderCNC -behandling, behandlingssekvensen skal følge nogle principper. Først skal du behandle den interne form og hulrummet først, og behandl derefter den eksterne form.
Derefter er processerne med den samme placering, klemmemetode eller det samme værktøj bedre forbundet til at reducere antallet af gentagne positionering og værktøjsændringer.
Når der udføres flere processer i den samme installation, skal processen, der forårsager mindre skade på stivheden af emnet, først arrangeres.
(1) Programinspektion
Før formel behandling skal du sørge for omhyggeligt at kontrollere behandlingsprogrammet for at sikre dets korrekthed. Vi kan bruge simuleringssoftware til at optimere og verificere programmet for at forhindre behandling af svigt eller arbejdsemne forårsaget af programfejl.
(2) Kontrolskæreparametre
Vælg passende skærehastighed, tilførselshastighed og skæredybde i henhold til emnets materiale og værktøjstype. Skærehastighed og foderhastighed påvirker værktøjets levetid og behandlingskvalitet. Vi skal strengt kontrollere parametrene og være opmærksomme på at overvåge skærebelastningen for at forhindre værktøjsskade eller deformation af emnet på grund af overdreven skærekraft.
(3) Overvågning og justering
UnderCNC -behandling, værktøjslitage skal overvåges på alle tidspunkter, og skæreparametrene skal justeres i tide. Når værktøjet viser sig at være hårdt slidt, skal værktøjet udskiftes uden at påvirke behandlingskvaliteten og nøjagtigheden.
