Tæt-tolerance prototype Rustfrit stål Investeringsstøbekomponenter

Disse kvalitets-tight-tolerance prototype-investeringsstøbekomponenter i rustfrit stål fra Losier er designet til at opfylde de strenge krav fra moderne præcisionsteknik. Som en førende producent med en komplet produktionslinje, integrerer Losier metoden til støbning af tabt voks med avanceret metrologi, inklusive CMM og 3D laserscanning. Hver Components-enhed er udformet til at sikre overlegen overfladefinish og dimensionel konsistens, hvilket giver et pålideligt alternativ til flerakset bearbejdning, samtidig med at den høje materialeintegritet af førsteklasses rustfri stållegeringer bevares.

Nøglekarakteristika

Tight-tolerance prototype Rustfrit stål investeringsstøbekomponenter leverer præcisionstolerancer på ±0,1 mm til ±0,15 mm pr. 25 mm, hvilket gør den ideel til prototyper, der kræver en høj grad af pasform og funktion i komplekse samlinger.

Investeringsstøbeprocessen giver en glat overflade af høj kvalitet direkte fra skallen, hvilket væsentligt reducerer arbejdskraften og tiden, der kræves til sekundær polering eller slibning.

Ved at bruge legeringer som 316L og 17-4 PH bevarer vores komponenter deres mekaniske stabilitet og korrosionsbestandighed selv under de termiske spændinger i støbecyklussen.

Reducerer behovet for dyr flerakset bearbejdning af solide barrer, hvilket giver mulighed for hurtig produktion af komplekse, funktionelle tight-tolerance prototype rustfrit stål investeringsstøbekomponenter.

Hvad er typiske dimensionstolerancer for prototyper?

Standardinvesteringsstøbning følger generelt ISO 8062-3 (CT4 til CT6) kvaliteter. For præcisionskritiske prototyper opnår vores tekniske proces imidlertid snævrere tolerancer på ±0,1 mm til ±0,15 mm pr. 25 mm. Disse niveauer opretholdes gennem stærkt kontrolleret keramisk skalafkøling og præcisionsvoksmønsterindsprøjtning, hvilket sikrer, at de endelige stramme toleranceprototyper af rustfrit stål-investeringsstøbekomponenter passer perfekt til de originale digitale CAD-modeller.

Fase for opretholdelse af tolerance under prototyping

Vi bruger avanceret simuleringssoftware til at beregne de specifikke krympningshastigheder for hver legering, hvilket giver mulighed for præcise justeringer af værktøjet eller 3D-printede mønstre før udstøbningen.

Brugen af ​​højkvalitets, lavekspansionsvoks forhindrer mønsteret i at deformeres i den kritiske periode, før den keramiske skal bygges, hvilket bevarer den geometriske integritet.

Vi konstruerer tykke flerlags keramiske skaller for at forhindre udvidelse af skimmelsvamp eller forvrængning under vægten og det termiske tryk af smeltet rustfrit stål.

Hvor stramme tolerancer opnås?

Mens investeringsstøbning er en næsten-net-form proces, der er i stand til ekstrem nøjagtighed, kan den generelt ikke opnå sub-0,05 mm tolerancer direkte fra formen. Til funktioner, der kræver præcision på bearbejdningsniveau, såsom lejesæder, støber vi delen med en bearbejdningsmængde på 0,5 mm til 1,0 mm. Dette giver os mulighed for at udføre sekundær CNC-bearbejdning for at nå de endelige specifikationer under 0,01 mm, samtidig med at vi bibeholder de overordnede strukturelle fordele ved støbekomponenterne til tight-tolerance-prototypen i rustfrit stål.

Rustfri stållegeringer velegnet til højpræcisionskomponenter

Disse kvaliteter tilbyder fremragende fluiditet og meget forudsigelige krympningshastigheder, hvilket gør dem til det foretrukne valg til tyndvæggede og indviklede prototyper.

Udvalgt for sin exceptionelle dimensionsstabilitet under varmebehandling, hvilket er afgørende for komponenter, der skal opretholde snævre tolerancer efter hærdningsprocessen.

Ideel til dele, der kræver højere slidstyrke eller magnetiske egenskaber, selvom disse legeringer kræver omhyggelig krympestyring for at sikre, at dimensionelle mål opfyldes.

Produktparametre

Punkt	Tilpasning
Produktnavn	Højpræcisions smeltestøbedele/tabte voksstøbedele/ Tight-tolerance prototype Rustfrit stål Investeringsstøbekomponenter
Materiale	Aluminium, jern, messing, bronze, kobber, hærdet metal, ædelmetaller, rustfrit stål, kulstofstål, legeret stål, titanlegering eller specialfremstillet
Mærkenavn	Tilpasset
Design support	PDF, 3D, step-filer eller prøver blev accepteret.
Kvalitetskontrol	Før før én efter én fuldføres 100 %
Overfladebehandling	Elektronisk belægning, zink, polering, sandblæsning, galvanisering, pulverlakering
Anvendelse	Bilfremstilling, lysfotografering, rumfart, kosmetik, fødevarekemikalier, medicinsk udstyr, ny energi, tunge maskiner og byggeindustri mv.
Behandle	Form + voksinjektion + tabt voks + støbning + bearbejdning (hvis nødvendigt) + overfladebehandling
Bearbejdning	Boring, oprømning, anboring, CNC drejebænk, CNC bearbejdningscenter og fræsning, DM osv.
Service	OEM / ODM og løsninger, velkommen små ordrer.
Tolerance	P690-D1 eller 0,02 mm
Certificering	ISO9001:2015
Dimensioner	2 mm-620 mm
Leveringstid	Prøver 3-5 dage, massebestilling 20-35 dage.