Losier er en erfaren leverandør af reservedele i Kina-kvalitet. Vi leverer reservedelsløsninger med høj præcision, der giver komplekse og præcise strukturer med minimale dimensionsfejl. Ved at bruge materialer som rustfrit stål, kulstofstål og legering med Lost Wax Investment Casting bearbejdningsmetode, leverer vi komponenter med en glat overfladefinish og høj sejhed, hvilket væsentligt reducerer behovet for sekundær slibning. Vi er i stand til at håndtere forskellige metaller, hvilket sikrer, at hver specialtilpasset rustfrit stål tabt voksinvestering støbemaskineri reservedele under denne proces leverer stabil mekanisk ydeevne og langsigtet holdbarhed i praktisk brug.
Kvaliteten Custom Lost Wax Investment Castings Reservedele fremstillet af Losier i modsætning til traditionel bearbejdning, er produceret med strenge præcisionsstandarder og har vidunderlig fysisk ydeevne. Gennem Custom Lost Wax Investment Casting har komponenten en tæt, ikke-porøs indre struktur og en overlegen overfladefinish på Ra1.6-Ra3.2.
Med seks dedikerede investeringsstøbeværksteder og en årlig kapacitet på 3.000 tons, har Losier specialiseret sig i at skabe indviklede komponenter, herunder Foundry Lost Wax Investment Custom Pump Casting Metal Parts, hvilket sikrer, at hver del matcher den originale tekniske tegning med høj troskab og strukturel integritet og stabilitet i masseproduktion.
Den tabte voksproces muliggør fremstilling af indviklede geometrier og tyndvæggede strukturer i et enkelt stykke, hvilket eliminerer svaghederne forbundet med svejsede eller flerdelte samlinger.
Vi opretholder snævre tolerancer, der opfylder krævende industrielle standarder for vores Custom Lost Wax Investment Castings Reservedele, hvilket sikrer, at præcisionskomponenter passer perfekt ind i maskineri uden omfattende manuel justering.
Brugen af højkvalitets keramiske skaller resulterer i en glat overfladefinish (op til Ra1,6), som forbedrer den æstetiske appel og reducerer friktionen i bevægelige mekaniske dele.
Vores proces understøtter et bredt vægtområde fra 0,1 kg til 120 kg og størrelser op til 1200 mm, hvilket giver mulighed for tilpasning af både mikrokomponenter og store strukturelle rammer.
Vores tilpassede reservedele til tabt voksinvesteringsstøbning bruges nu i vid udstrækning inden for en række områder:
Vi understøtter forskellige formater, herunder IGS, STP og SLDPRT. Vores ingeniører giver forslag til struktur- og omkostningsoptimering gennem 3D-simulering og procesanalyse for at sikre produktionsgennemførlighed fra starten.
Vi anvender støbestål med høj levetid til at skabe voksmodeller med høj præcision, som er grundlaget for at sikre langsigtet dimensionsstabilitet og høj produktionseffektivitet.
Ved at bruge automatiske voksmodelinjektionsmaskiner opretholder vi en høj batchkonsistens på tværs af alle voksmønstre, før de samles til træer til skalfremstillingsprocessen.
Vi bruger højtemperatur ildfaste materialer til skalkonstruktion. Præcis temperaturkontrol under hældefasen er strengt implementeret for at reducere porøsitet og metalkrympningsfejl.
Efter at metallet er størknet, fjernes den keramiske skal. Hver støbning gennemgår professionel skæring og portslibning for at opnå en ren, næsten net-formet overflade.
For at opfylde nøjagtigheden af den endelige montage, tilbyder vores 2 CNC-værksteder sekundær bearbejdning, herunder boring, anboring, oprømning samt højpræcisions-CNC-drejning og -fræsning.
Baseret på dine krav tilbyder vi udglødning, normalisering, temperering og bratkøling (inklusive induktionshærdning) for betydeligt at forbedre delenes styrke, hårdhed og slidstyrke.
Vi tilbyder omfattende efterbehandlingsmuligheder, herunder hånd- eller spejlpolering, galvanisering, anti-korrosionsbelægning, pulverlakering og tumbling for at forbedre både udseende og holdbarhed.
Kvaliteten verificeres gennem streng testning, herunder spektroskopisk kemisk analyse, røntgenfejldetektion, magnetisk partikeltestning og omfattende mekanisk egenskabsanalyse (træk- og slagtest).
Højnøjagtig boring, anboring, oprømning og CNC-drejning eller fræsning bruges til at opnå slutmonteringstolerancer på kritiske overflader.
Skræddersyede udglødnings-, normaliserings-, bratkølings- og hærdningsprocesser er tilgængelige for at forbedre metallets hårdhed, styrke og slidstyrke.
Vi tilbyder et komplet udvalg af finish, inklusive spejlpolering, pulverlakering, anti-korrosions galvanisering og tumbling finish for et rent, professionelt udseende.
Hver batch gennemgår spektroskopisk kemisk analyse, røntgenfejldetektion og mekanisk egenskabstest for at sikre fuld overensstemmelse med kundens specifikationer.
| Kategorier | Materiale | Funktioner |
| Rustfrit stål | 304, 316, CF8, CF8M osv. | Korrosionsbestandig, høj styrke, velegnet til medicinsk, fødevarer og marine hardware |
| Kulstofstål | WCB, 1020, 1045 osv. | Lav pris, god styrke, velegnet til mekaniske dele |
| Legeret stål | 4130, 4140, 42CrMo osv. | Høj slidstyrke, høj sejhed, høj styrke |
| Varmebestandigt stål | 1.4848, 310, 309 osv. | Højtemperaturapplikationer, såsom kedelkomponenter |
| Kobber | Messing H62, CuZn38 | God elektrisk ledningsevne, velegnet til ventiler og dekorative dele |
| Bronze / Aluminium Bronze | AB2, 863 | Korrosionsbestandig, velegnet til havvandsmiljøer |
| Aluminiumslegering | A356, ZL101, ZL114A | Lette, præcise strukturelle komponenter |
| Fremstillingsproces | Lost Wax Støbning / Investeringsstøbning |
| Dimensionstolerancer | VDG P690 D2 |
| Overfladeruhed | Ra1,6-Ra3,2 |
| Maksimal størrelse | ≤1200 mm × 800 mm × 400 mm |
| Vægtområde | 0,1 kg-120 kg |
| Årlig produktionskapacitet | 3000 tons |
| Inspektionskapacitet | Fuldt udvalg af test inklusive dimensionsanalyse, spektralanalyse, fejldetektion, metallografi og mekaniske egenskaber |
| Tegneformat | JPG / PDF / DWG / DXF / IGS / STP / X_T / SLDPRT |
