Den traditionelleDie castingProcess består hovedsageligt af fire trin eller støbning med højt tryk. Disse fire trin inkluderer formforberedelse, fyldning, injektion og sandfjernelse, som også er grundlaget for forskellige forbedrede støbningsprocesser. Under forberedelsesprocessen skal smøremidler sprøjtes ind i formhulen. Ud over at hjælpe med at kontrollere formenes temperatur kan smøremidlet også hjælpe støbningen med at blive demoldet. Derefter kan formen lukkes, og smeltet metal kan injiceres i formen med højt tryk. Trykområdet er ca. 10 til 175 MPa. Når det smeltede metal er fyldt, opretholdes trykket, indtil støbningen størkner. Derefter skubber push -stangen ud alle støbegods. Da der kan være flere hulrum i en form, kan der produceres flere støbegods i hver støbningsproces. Sandfjernelsesprocessen kræver adskillelse af rester, inklusive skimmelporte, løbere, porte og flash. Denne proces afsluttes normalt ved at presse støbningen gennem en speciel beskæring af matrice. Andre metoder til fjernelse af sand inkluderer savning og slibning. Hvis porten er skrøbelig, kan støbningen droppes direkte, hvilket kan spare arbejdskraft. De overskydende formporte kan genbruges efter smeltning. Det typiske udbytte er ca. 67%.
Injektion af højt tryk resulterer i en meget hurtig fyldning af formen, så det smeltede metal fylder hele formen, før nogen del størkner. På denne måde kan overfladesdontinuiteter undgås, selv i tyndvæggede sektioner, der er vanskelige at udfylde. Dette kan dog også føre til luftindfangning, da det er vanskeligt for luft at flygte, når formen hurtigt fyldes. Dette problem kan reduceres ved at placere ventilationsåbninger på afskedslinjen, men selv meget præcis behandling vil efterlade porer i midten af støbningen. MestDie castingsKan afsluttes ved sekundære operationer såsom boring og polering til komplette strukturer, der ikke kan afsluttes ved casting.
Når sandet er faldet, er det tid til at kontrollere for defekter. De mest almindelige defekter inkluderer stagnation (underudfyldning) og kolde ar. Disse defekter kan være forårsaget af utilstrækkelig form eller smeltet metaltemperatur, urenheder i metallet, for få åbninger, for meget smøremiddel osv. Andre defekter inkluderer porer, krympning, varme revner og flowmærker. Flowmærker er spor tilbage på overfladen af støbningen på grund af portfejl, skarpe hjørner eller for meget smøremiddel.
Vandbaserede smøremidler kaldes emulsioner og er den mest almindeligt anvendte smøremiddel på grund af sundheds-, miljømæssige og sikkerhedsovervejelser. I modsætning til opløsningsmiddelbaserede smøremidler efterlader vand ikke biprodukter i støbningen, hvis mineraler i vandet fjernes ved hjælp af den rigtige proces. Hvis vandet ikke behandles korrekt, kan mineraler i vandet forårsage overfladefejl og diskontinuiteter i støbningen. Der er fire hovedtyper af vandbaserede smøremidler: vand-i-olie, olie-i-vand, semi-syntetisk og syntetisk. Vand-i-olie-smøremidler er de bedste, fordi vandet afkøler formoverfladen ved fordampning, mens den afsætter olien under smøring, hvilket kan hjælpe med formfrigivelse. Typisk har denne type smøremiddel et forhold på 30 dele vand og 1 del olie. I ekstreme tilfælde kan forholdet være så højt som 100: 1.
Olier, der kan bruges til smøremidler, inkluderer tunge olier, animalsk fedt, grøntsagsfedt og syntetiske fedt. Tunge resterende olier er tyktflydende ved stuetemperatur, men ved de høje temperaturer i die -støbningsprocessen bliver de en film. Andre stoffer tilsættes til smøremidlet for at kontrollere viskositeten og de termiske egenskaber ved emulsionen. Disse stoffer inkluderer grafit, aluminium og glimmer. Andre kemiske tilsætningsstoffer kan forhindre støv og oxidation. Vandbaserede smøremidler kan emulgeres, så oliebaserede smøremidler kan tilsættes til vand, herunder sæbe, alkohol og ethylenoxid.
Traditionelt har opløsningsmiddelbaserede smøremidler inkluderet diesel og benzin. De letter udsendelse af casting, men små eksplosioner forekommer under hverDie castingproces, der får kulstof til at akkumulere på hulrumsvæggene. Opløsningsmiddelbaserede smøremidler er mere ensartede end vandbaserede smøremidler.
