Præcisionsinvestering tabte voksstøbedele

Forskellen mellem tabt voks og investeringsstøbning

• Lost Wax Casting:Traditionel teknik, der bruger voksmønstre til at skabe forme til komplekse former.
• Investeringsstøbning:Moderne betegnelse for tabt voksstøbning, der lægger vægt på præcision, repeterbarhed og egnethed til masseproduktion.
• Begge producerer dele med høj nøjagtighed, men investeringsstøbning integrerer CAD, CNC-bearbejdning og kvalitetskontrol til industrielle standarder.

Vigtige fordele

Precision Investment Lost Wax Casting Parts tilbyder uovertruffen præcision, kompleksitet og pålidelighed til industrier, der kræver højtydende metalkomponenter. Som et førende Kinafabrikantogleverandør, Losier givertilpassetløsninger, der øger effektiviteten og reducerer produktionsomkostningerne.

• Enestående kompleksitet og detaljer:I stand til at producere indviklede geometrier, tyndvæggede strukturer og komplekse indre hulrum i et-trins støbning.
• Overlegen overfladefinish og nøjagtighed:Høj dimensionel præcision og glat overflade (Ra1.6–Ra3.2), hvilket minimerer efterbehandlingsindsatsen.
• Omkostningsreduktion og materialeeffektivitet:Optimeret materialeforbrug reducerer spild, sænker bearbejdningsomkostninger og forkorter produktionscyklusser.
• Alsidighed i materialer:Understøtter rustfrit stål, legeret stål, kulstofstål, aluminium, kobber, messing og specialindustrielle legeringer.
• Reduceret antal samlinger/dele:Kombinerer flere funktioner i enkelte støbegods, hvilket forenkler montering og forbedrer den overordnede produktpålidelighed.
• Fremragende gentagelighed:Konsekvent kvalitet til mellemstore til store produktionsserier på grund af fuld-proceskontrol, CAD-design, CNC-bearbejdning og strenge kvalitetsinspektioner.

Fordele ved præcisionsinvesteringer mistede voksstøbedele

• Precision Investment Lost Wax Casting Parts har høj dimensionsnøjagtighed (kompatibel med VDG P690 D2 standarder), der opfylder strenge monteringskrav.
• Fremragende overfladefinish (Ra1.6–Ra3.2), hvilket reducerer omkostningerne til efterbehandling
• Understøtter komplekse former, tynde vægge og præcisionstråde
• Stabil ydeevne til produktion i stor skala
• Tilpasset varmebehandling for styrke, hårdhed og slidstyrke
• Kortere gennemløbstider og reduceret forsyningskædens kompleksitet

Anvendte materialer

• Rustfrit stål (SS304, SS316, SS316L)
• Legeret stål og kulstofstål
• Aluminium, kobber og messing
• Understøtter specialiserede industrielle legeringer efter anmodning

Størrelsesområde

• Maksimale dimensioner op til 1200 mm × 800 mm × 400 mm
• Vægt varierer fra 0,1 kg til 120 kg, der dækker mikrodele til store strukturelle komponenter

Process Steps of Precision Investment Tabte voksstøbedele

1. Produktdesign og DFM-analyse:CAD/3D-modellering og procesgennemførlighedstjek
2. Udvikling af voksværktøj:Højpræcisions voksforme med slidstærkt formstål
3. Fremstilling og montering af voksmodeller:Automatiseret injektion for ensartet batchkvalitet
4. Skalfremstilling og hældning:Keramisk skalbelægning og kontrolleret metalstøbning
5. Rengøring, skæring og slibning:Fjernelse af porte og overfladebehandling
6. CNC efterbehandling:Boring, drejning, fræsning og EDM efter behov
7. Varmebehandling:Udglødning, bratkøling, temperering eller induktionshærdning
8. Overfladebehandling:Polering, galvanisering, coating eller pulverlakering
9. Inspektion:100 % kontrol før forsendelse, herunder dimensions-, kemisk-, mekanisk- og fejldetektion

Valgfri materialeliste

Produktparametre